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AM-350(633型)不锈钢
详细说明：
AM350是一种铬镍钼钼不锈钢，可以通过马氏体相变和/或沉淀硬化进行硬化。它已被用于燃气轮机压缩机部件，例如叶片，圆盘，转子和轴，以及在室温和中间温度下需要高强度的类似零件。取决于热处理，合金350可具有奥氏体结构以获得最佳可成形性，或者具有强度可与马氏体钢相当的马氏体结构。合金通常包含约5至10％的δ铁素体。合金350的耐蚀性接近铬镍奥氏体不锈钢。
| 元素 | |
| 碳C： | 0.07-0.11 |
| 锰Mn： | 0.50-1.25 |
| 硅Si： | ≤0.50 |
| 磷P： | ≤0.040 |
| 硫S： | ≤0.030 |
| 铬Cr： | 16.0-17.0 |
| 镍Ni： | 4.0-5.0 |
| 钼Mo： | 2.5-3.25 |
| 氮N： | 0.07-0.13 |
耐腐蚀性能：
AM350合金的耐腐蚀性优于其他可淬火马氏体不锈钢。在普通大气和许多其他温和化学环境中显示出良好的耐腐蚀性。由于碳化铬的沉淀，处于双时效或均等条件下的材料容易受到晶间腐蚀。当通过以下段落所述的采用零以下冷却的处理来硬化合金时，它不会受到晶间腐蚀。
合金AM350的最佳抗应力腐蚀处理如下：
加热至1850/1950°F（1010/1066°C），迅速冷却至室温，零下冷却-100°F（-73°C）3小时再加热至1700/1750°F（927/954°） C）每英寸（25.4 mm）的厚度约90分钟，迅速冷却至室温，在-100°F（-73°C）下零度冷却3小时，然后在1000°F（538°C）下回火3小时）。为了获得最佳的耐腐蚀性能，表面必须无垢且异物和成品零件应被钝化。
物理性质
比重：7.92
熔点范围
°F：2500/2550
°C ：1371/1399
电阻率
零度以下冷却，回火850°F（454°C）
平均热膨胀系数
零度以下冷却，回火850°F（454°C）
热导率
零度以下冷却，回火850°F（454°C）
弹性模量（E）和刚性（G）
热处理
退火
至1850/1950°F（1010/1066°C），迅速冷却至室温。
硬化
合金350可以通过零度以下的冷却和回火（SCT）或双重时效（DA）进行硬化。零度以下的冷却和回火将导致强度比双重时效更高。在SCT处理之前，需要通过从1710°F（932°C）+/- 25°F的快速冷却来“调节”合金，这不是必需的，但建议在两次时效处理之前进行。还建议在1850/1950°F（1010/1066°C）退火之后，将合金350冷却至-100°F（-73°C）至少3小时，然后再进行硬化。
零度以下冷却
在1710°F（932°C）+/- 25°F（快速冷却）下每英寸厚度调节90分钟后，合金350在-100°F保持至少3小时，然后在850°F或1000°F（454°C或538°C）下回火至少3个小时。850°F的回火产生最高的强度和硬度，而1000°F的回火产生改善的韧性和应力腐蚀性能。
双重老化
在1350/1400°F（732/760°C）下保持3小时，空冷至室温；加热至825/875°F（440/468°C），保持2-3小时，风冷。
可加工性
热加工
Alloy 350易于热加工。它的最高工作温度为2150°F（1177°C）。使用高于2150°F的温度会导致铁素体数量的增加。精加工温度应在1700/1800°F（927/982°C）的范围内，以防止在随后的热处理中晶粒粗化并促进碳化物的均匀析出。
冷加工
在退火状态下，合金350本质上是奥氏体，并且具有与AISI 300系列不锈钢相似的成形特性。它具有较高的加工硬化率，冷成形将导致马氏体的形成与变形量成比例。如果容量有限或变形严重，将材料加热到300°F（149°C）或更高温度将最大程度地减少工作硬化。在硬化状态下，合金350具有足够的延展性，以用于有限的成形或矫直操作。
机加工
加工350合金，需要使用与其他不锈钢相同的原料，例如刚性工具和工件支撑，较低的速度，正向切削，无滞留或上光以及足够的冷却液。在退火状态下，该合金软且具粘性，并具有较高的加工硬化率。因此，不建议在退火状态下加工合金350。在均质和过热状态下可获得最佳切削性能。如果在后续的硬化处理过程中为生长留出了适当的余量，则可以在此条件下执行精加工操作。如果需要极高的尺寸精度，则应在硬化条件下进行精加工。
以下是经过均衡和回火的350合金的典型进给量和速度：
使用硬质合金工具时，表面速度英尺/分钟（sfpm）可以
比高速建议提高2到3倍。适量可增加
50％至100％。
所涵盖的所有金属去除操作所用的数据均为平均值。在某些
工作中，零件的性质可能需要调整速度和进给。
必须开发每个作业，以达到最佳的生产效果和最佳的刀具寿命。
速度或进给速度应逐步提高或降低。
焊接
合金350可以通过屏蔽熔焊和电阻焊工艺令人满意地焊接。不建议使用乙炔焊，因为可能会在焊缝中积碳。当需要填充金属时，应使用机加工分析来提供性能与母材大致相同的焊缝。在设计焊接接头时，应注意避免应力集中，例如，角焊缝，螺纹和局部渗透焊缝。当不需要高焊接强度时，应考虑使用标准的奥氏体不锈钢填料，例如E / ER308。不需要预热以防止破裂。如果可能，应在焊接后对焊件进行退火处理，以提供强度，延展性和耐蚀性的最佳组合。
零度以下冷却，回火850°F（454°C）
平均热膨胀系数
零度以下冷却，回火850°F（454°C）
热导率
零度以下冷却，回火850°F（454°C）
弹性模量（E）和刚性（G）
热处理
退火
至1850/1950°F（1010/1066°C），迅速冷却至室温。
硬化
合金350可以通过零度以下的冷却和回火（SCT）或双重时效（DA）进行硬化。零度以下的冷却和回火将导致强度比双重时效更高。在SCT处理之前，需要通过从1710°F（932°C）+/- 25°F的快速冷却来“调节”合金，这不是必需的，但建议在两次时效处理之前进行。还建议在1850/1950°F（1010/1066°C）退火之后，将合金350冷却至-100°F（-73°C）至少3小时，然后再进行硬化。
零度以下冷却
在1710°F（932°C）+/- 25°F（快速冷却）下每英寸厚度调节90分钟后，合金350在-100°F保持至少3小时，然后在850°F或1000°F（454°C或538°C）下回火至少3个小时。850°F的回火产生最高的强度和硬度，而1000°F的回火产生改善的韧性和应力腐蚀性能。
双重老化
在1350/1400°F（732/760°C）下保持3小时，空冷至室温；加热至825/875°F（440/468°C），保持2-3小时，风冷。
可加工性
热加工
Alloy 350易于热加工。它的最高工作温度为2150°F（1177°C）。使用高于2150°F的温度会导致铁素体数量的增加。精加工温度应在1700/1800°F（927/982°C）的范围内，以防止在随后的热处理中晶粒粗化并促进碳化物的均匀析出。
冷加工
在退火状态下，合金350本质上是奥氏体，并且具有与AISI 300系列不锈钢相似的成形特性。它具有较高的加工硬化率，冷成形将导致马氏体的形成与变形量成比例。如果容量有限或变形严重，将材料加热到300°F（149°C）或更高温度将最大程度地减少工作硬化。在硬化状态下，合金350具有足够的延展性，以用于有限的成形或矫直操作。
机加工
加工350合金，需要使用与其他不锈钢相同的原料，例如刚性工具和工件支撑，较低的速度，正向切削，无滞留或上光以及足够的冷却液。在退火状态下，该合金软且具粘性，并具有较高的加工硬化率。因此，不建议在退火状态下加工合金350。在均质和过热状态下可获得最佳切削性能。如果在后续的硬化处理过程中为生长留出了适当的余量，则可以在此条件下执行精加工操作。如果需要极高的尺寸精度，则应在硬化条件下进行精加工。
以下是经过均衡和回火的350合金的典型进给量和速度：
使用硬质合金工具时，表面速度英尺/分钟（sfpm）可以
比高速建议提高2到3倍。适量可增加
50％至100％。
所涵盖的所有金属去除操作所用的数据均为平均值。在某些
工作中，零件的性质可能需要调整速度和进给。
必须开发每个作业，以达到最佳的生产效果和最佳的刀具寿命。
速度或进给速度应逐步提高或降低。
焊接
合金350可以通过屏蔽熔焊和电阻焊工艺令人满意地焊接。不建议使用乙炔焊，因为可能会在焊缝中积碳。当需要填充金属时，应使用机加工分析来提供性能与母材大致相同的焊缝。在设计焊接接头时，应注意避免应力集中，例如，角焊缝，螺纹和局部渗透焊缝。当不需要高焊接强度时，应考虑使用标准的奥氏体不锈钢填料，例如E / ER308。不需要预热以防止破裂。如果可能，应在焊接后对焊件进行退火处理，以提供强度，延展性和耐蚀性的最佳组合。
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